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1-3金属切削过程及控制

1-3金属切削过程及控制

课时安排: 2 学时

教学课型:理论课√

实验课□

习题课□

实践课□

其它□

题目:第一章金属切削的基础知识§ 1-3 金属切削过程及控制 教学目的要求(分掌握、熟悉、了解三个层次) : 1、了解金属的切削过程、切削的形成及种类。 2、了解切削力。 3、了解切削热。4、了解刀具的寿命。5、了解切削液。 §2—2 三视图的形成与投影规律

教学方式、手段、媒介: 讲授法、演示法、 课时安排: 1 学时

教学课型:理论课√

实验课□

习题课□

实践课□

其它□

题目(教学章、节或主题) 教学内容(注明:* 重点 : # 难点 ?疑点) : 第二章 点、直线和平面的投影 概述 §2-1 投影的基本知识 金属切削过程:是指通过切削运动,刀具从工件表面上切除多余的金属层,从而形成切屑和已加工表面 教学目的要求(分掌握、熟悉、了解三个层次) : 的过程。切屑的形成、切削力、切削热、刀具磨损 1、 掌握投影法的分类 一、切削的形成及种类。 2、 掌握三视图的形成 1、切屑:当工件受到刀具的挤压以后,切削层金属在始滑移面以左发生弹性变形。应力达到材料的屈服 教学方式、手段、媒介: 强度,则发生塑性变形,产生滑移现象。随着刀具的连续移动,原来处于始滑移面上的金属不断向刀具 讲授 靠拢,应力和变形也逐渐加大。在终滑移面上,应力和变形达到最大值。越过该面,切削层金属将脱离 教科书、板书、模型、挂图 工件基体,沿着前刀面流出而形成切屑。 PPT 课件相结合 2、切屑的类型及控制:带状切屑、节状切屑、粒状切屑、崩碎切屑 教学内容及教学组织过程(标示: * 重点 # 难点 ?疑点) : 二切削力:切削时刀具使工件材料变为切屑所需要的力。 1、切削力的分解。 一、投影法分类 2、中心投影法 、影响切削工件所需切削力的因素: 1 三、切削热:在切削过程中,被切削金属层的变形、分离及切屑、刀具、工件间的摩擦所产生的热称为 这种投射线都通过投射中心的投影法称为中心投影法。中心投影法常用来绘制建筑物的透视图,以及 切削热。 产品的效果图。 四、刀具寿命: 思考: 五、切削液: 1、切削液的作用 2、切削液的种类及应用 3、切削液的选用 1 )在中心投影下 ,投影能否反映物体的真实大小 ? 课后记事:视频演示各种切屑 2、进给量( f ) 2 )当物体沿投影面的法线方向移动时,其投影大小变不变? 3、背吃刀量( ap) 3 )中心投影能否满足绘制工程图样的要求 ? 三、切削用量的选择 中心投影法的投影特性: 讨论、思考题、作业 1.度量性较差 习题集:P2 一、二、三、四、五、六题 2.直观性投射中心、物体、投影面三者 之间的相对 距 离对投影的大小有影响. 3.直观性较强 参考书目:钳工工艺学(第四版) * 2、平行投影法 中国社会劳动出版社 1)正投影法:投射线垂直于投影面的投影法。 2)斜投影法:投射线倾斜于投影面的投影法。 思考: 1)沿投影方向移动物体,其正投影的大小变不变? 2)物体的投影有否可能反映某一个面的实形? 3)正投影能否满足绘制工程图样的要求? 平行投影特性: 1.投影大小与物体和投影面之间的距离无关。 2.度量性较好 3.直观性较差 * 3、平面和直线的投影特点

教学过程: 概述:金属切削过程:是指通过切削运动,刀具从工件表面上切除多余的金属层,从而形
成切屑和已加工表面的过程。切屑的形成、切削力、切削热、刀具磨损 一、切削的形成及种类。 1、切屑:当工件受到刀具的挤压以后,切削层金属在始滑移面以左发生弹性变形。应力达 到材料的屈服强度,则发生塑性变形,产生滑移现象。随着刀具的连续移动,原来处于始滑 移面上的金属不断向刀具靠拢,应力和变形也逐渐加大。在终滑移面上,应力和变形达到最 大值。越过该面,切削层金属将脱离工件基体,沿着前刀面流出而形成切屑。 2、切屑的类型及控制:带状切屑、节状切屑、粒状切屑、崩碎切屑

二切削力:切削时刀具使工件材料变为切屑所需要的力。 1、切削力的分解。 2、影响切削工件所需切削力的因素: 1)工件材料;2)切削用量;3)刀具角度;4)切削液

三、切削热:在切削过程中,被切削金属层的变形、分离及切屑、刀具、工件间的摩擦所产 生的热称为切削热。 1、适当增大前角,减小摩擦 2、刚性较好时,减小主偏角 3、降低切削速度 4、刀具前、后 面的刃磨质量,减小摩擦。5、合理选用切削液。 四、刀具寿命:刃磨后的刀具从开始切削,直到磨损量达到标准为止的纯切削时间就是刀具 寿命。 1、工件材料的切削性能; 2、切削用量; 3、刀具角度; 4、选用新材料

五、切削液: 1、切削液的作用 1)润滑作用 2)清洗作用 3)防锈作用 4)冷却作用 2、切削液的种类及应用 1)水溶液 2)乳化液 3)切削油 3、切削液的选用 1)粗加工 主要是冷却, 选乳化液或离子型切削液 2)精加工 主要是润滑,选极压切削油或极压乳化液或离子型切削液。铜、铝及合金或铸 铁乳化液或离子型切削液,切削铜时不宜选含硫的切削液。 六、小结 七、作业:P2 一、二、三、四、五、六题


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